O desenvolvimento de soluções para os mais diversos gargalos produtivos e logísticos se tornou marca da expertise acumulada pela Dalca Brasil ao longo dos anos. Referência em indústria 4.0 e robotização, a empresa de Bento Gonçalves (RS) apresentou ao mercado uma nova célula robótica - flexível e capaz de absorver diferentes modelos de peças. O projeto implementado em uma das principais fabricantes mundiais de motores e sistemas elétricos industriais permitiu a rebarbação de carcaças de motores de ferro fundido e possibilitou a realocação de colaboradores de posições insalubres, redução de 33% no tempo de ciclo e diminuição de retrabalho.

Nomeada de FlexDEB R210 MP, a célula de rebarbação de peça movida possui um sistema de visão 3D para identificação de modelo e posição e outro sistema de visão 2D para verificação de posição e rebarbas. Além disso, utiliza ferramentas diamantadas com controle de força, sistema de transporte para saída automática de peças e troca de garras automática conforme modelo detectado. Todas as operações são concentradas em uma base monobloco de fácil transporte e movimentação.

Esse foi o segundo projeto desenvolvido pela Dalca para a empresa catarinense WEG. Antes, um programa de aceleração do uso da tecnologia nos processos industriais havia sido implantado na área de robotização da produção de tampas defletoras - uma célula de carga e descarga de prensas. Os ganhos foram além da otimização dos postos de trabalho. Houve redução nos índices de refugos, pois há uma repetitividade no processo, já que o robô posiciona a peça sempre da mesma forma. Após a robotização, também foi constatado ganho de estabilidade no processo.

“A construção dessa nova parceria com a WEG nos possibilitou avançar e entregar uma nova solução, que passa a compor o portfólio da Dalca. Essa célula de rebarbação auxilia em quesitos como a segurança do trabalho, já que realoca os colaboradores de posições insalubres, e permite agilidade nos processos”, destaca o CEO da empresa, Bruno Dal Fré.