Um estudo realizado pela ABB Robotics em parceria com a Porsche Consulting revelou que o uso de robôs na fabricação de eletrônicos pode aumentar a produtividade em até 33%, além de reduzir desperdícios e custos operacionais. A pesquisa analisou como a automação em aplicações como lixamento e polimento contribui para a eficiência na produção de dispositivos como smartphones, onde a estética desempenha papel crucial. White paper da empresa incentiva os fabricantes a adotarem os avanços mais recentes em usinagem robótica para aumentar a produção e a sustentabilidade, reduzindo o desperdício e os custos.
Com o avanço rápido no design de produtos e a crescente demanda dos consumidores, os fabricantes estão sob pressão para minimizar custos de produção enquanto aumentam a produtividade. Segundo Craig McDonnell, Diretor Geral de Linhas de Negócios Industriais, ABB Robotics, ao aproveitar software de robótica avançado e tecnologias digitais, empresas de serviços de manufatura eletrônica (EMS) podem potencialmente aumentar sua produtividade em 33% ou mais, ao mesmo tempo em que aprimoram sua sustentabilidade ao minimizar o desperdício.
Uma pesquisa separada realizada pela Porsche Consulting com 48 executivos seniores da indústria eletrônica, incluindo CEOs e COOs, revela que produtividade, confiabilidade, flexibilidade, sustentabilidade e atratividade para os funcionários são os cinco principais objetivos que orientam os esforços das empresas para otimizar suas redes de produção. Os resultados indicam que, embora 96% das empresas tenham iniciado a transformação para fábricas inteligentes para alcançar esses objetivos, apenas 8% das organizações pesquisadas alcançaram totalmente suas expectativas. Isso se deve a uma visão limitada que se concentra na automação de processos físicos.
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O documento destaca o uso de lixamento e polimento robóticos na fabricação moderna de eletrônicos, onde são utilizados para maximizar a aparência estética de produtos de consumo, como smartphones. Ele explica como a eficiência do acabamento robótico é frequentemente comprometida por ferramentas de programação offline difíceis de usar e problemas que surgem. Podem ocorrer desvios ao transferir o código virtual do robô para o código físico, causando defeitos que exigem ajustes manuais demorados para correção, especialmente em geometrias 3D. Do ponto de vista operacional e comercial, esses desafios resultam em custos de engenharia mais elevados para os fabricantes de eletrônicos, maior dependência de especialistas, menor rendimento de produtos e aumento do desperdício.
*Imagem de capa: Depositphotos.com
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