Indústria 4.0: Maturidade digital

Maturidade digital não se trata somente da proporção ou do volume de dados digitalizados em um sistema operacional, mas sim da capacidade que esse sistema tem de manipular e priorizar esses dados

Por: Pietro Perrone      30/09/2024

Também conhecida como a quarta Revolução Industrial, a Indústria 4.0 tem como objetivo principal a excelência operacional de sua cadeia produtiva, na qual uma das ferramentas fundamentais é a eficácia dos fluxos das informações digitais e sua acuracidade. Dados corretos na hora correta são a chave. 

Maturidade digital não se trata somente da proporção ou do volume de dados digitalizados em um sistema operacional, mas sim da capacidade que esse sistema tem de manipular e priorizar esses dados, bem como responder todos os requisitos exigidos pelos passos operacionais de uma cadeia produtiva.

A maturidade digital somente é atingida quando se consegue explorar todo o potencial operacional que um processo de digitalização pode nos trazer, avaliando também a maturidade digital da organização e da governança, garantindo a segurança dos dados, formando habilidades dos usuários e promovendo análises avançadas nos fluxos de dados e informações. Seu aperfeiçoamento deve ser feito no dia a dia da operação, com as devidas correções e ajustes sempre planejados, até atingir o nível ideal para aquele sistema operacional.             

Como medir a maturidade digital de sua cadeia produtiva

Uma das maneiras de se medir sua eficácia seria pela quantidade de indicadores existentes no seu respectivo fluxograma operacional, pois esses indicadores podem mostrar a real capacidade que o sistema operacional possui em resolver problemas por si só, sem a intervenção de fatores humanos e externos ao sistema.

Um diagnóstico frequente na maturidade digital de uma cadeia produtiva deve ser aplicado de acordo com o cronograma planejado de maneira a detectar possíveis desvios dentro das necessidades estruturais do sistema. Simulações também são bem vindas, porém antes de aplicações de melhorias e ou correções.

Automação x Maturidade Digital

Não existe cadeia produtiva automatizada sem a digitalização e fluidez dos dados, tanto os informativos como os resultantes. Vale lembrar que o princípio básico de uma automação vem de técnicas mecânicas e elétricas controladas por vias computadorizadas, sempre com o propósito de reduzir custos tangíveis e intangíveis, repetir igualmente todos os processos e garantir a qualidade assegurada dos produtos produzidos.


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Porém, quando o projeto engloba a automação total de uma cadeia produtiva, a digitalização é a ferramenta básica e primordial. 

Dados informativos e resultantes

Dados informativos são aqueles que constam nas especificações do produto e suas matérias-primas. Também são considerados informativos aqueles que são previamente definidos durante o planejamento do sistema operacional, como negociação com fornecedores e clientes, fluxo de pedidos e entregas, procedimentos e planos de controle, etc.

Dados resultantes são aqueles gerados durante a execução dos processos e devem ser comparados, monitorados e utilizados para liberar os passos seguintes. Uma automação do processo de pesagem poderia indicar se o preenchimento total de uma peça injetada em alumínio foi integral ou não e, através de um sinal enviado por um sensor ao sistema operacional, liberar ou não a máquina para a próxima injeção.

Equipamentos e dispositivos que promovem a maturidade digital

Aplicativos de comunicação, sensores, leitores, equipamentos fotográficos de comparação, balanças e contadores, além de serem muito bem vindos, são indispensáveis, pois sem eles nunca teríamos uma automação no nível de uma indústria inteligente. Eles possibilitam, praticamente em tempo real, a obtenção digitalizada dos dados resultantes de um determinado processo e, com isso, monitorar e controlar passo a passo toda uma cadeia produtiva, gerenciando sua cadência, atualizando o banco de dados e seus indicadores de forma on-line, rápida e precisa.

Relembrando que a função principal de um sistema operacional é comparar as atividades operacionais previamente planejadas de uma determinada cadeia produtiva com o que realmente acontece durante sua execução, em tempo real. Portanto, quando se obtém apropriada maturidade digital, pode-se contar com um processo seguro e confiável, com informações precisas e imediatas de tudo que está conforme e não conforme.

Lei de Walson: priorize a informação inteligente para tomar uma decisão, mesmo que isso seja doloroso.

Contra fatos não há argumentos!

 

*Imagem de capa: Depositphotos.com

*O conteúdo e a opinião expressa neste artigo não representam a opinião do Grupo CIMM e são de responsabilidade do autor.

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Pietro Perrone

Mais de 45 anos de comprovada experiência em indústrias multinacionais, ocupando posições de Presidente, Vice-Presidente, Diretor Industrial, Gerente de Manufatura, Engenheiro de Manufatura, Gerente de Engenharia de Manufatura, Gerente de Produção.

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