A Nissan América Latina vem consolidando um ecossistema robusto de Indústria 4.0, com avanços significativos em conectividade, automação, monitoramento em tempo real e inteligência preditiva. A integração dessas tecnologias não apenas aumentou a eficiência operacional, como também aprimorou a sustentabilidade e a tomada de decisão nas plantas do Brasil e do México.
No México, a montadora adotou o Índice de Prontidão para a Indústria Inteligente (SIRI), do Fórum Econômico Mundial, como referência para sua transformação digital. Como resultado, obteve uma elevação de 60% para 79% no nível de conectividade em apenas um ano. Essa evolução viabilizou melhorias nos processos produtivos, inclusive no lançamento de modelos como o novo Nissan Kicks, e contribuiu para reduzir em 3% as falhas corretivas por meio da manutenção preditiva. Outro destaque foi a capacitação de mais de 20 líderes em parceria com o Instituto de Tecnologia de Massachusetts (MIT), com foco em competências digitais estratégicas como Design Thinking, liderança adaptativa e pensamento sistêmico.
No Brasil, a digitalização chegou também à cadeia de suprimentos. Um projeto piloto utilizou inteligência artificial para prever riscos e automatizar respostas diante de potenciais rupturas no fornecimento de peças. A tecnologia permitiu antecipar falhas que poderiam gerar paradas estimadas em até 700 mil dólares, otimizando a logística e evitando prejuízos.
A sustentabilidade também ganhou protagonismo na planta brasileira da Nissan, em Resende (RJ). Um sistema de monitoramento centralizado passou a acompanhar o consumo de energia, água e gás natural em mais de 250 pontos, com acesso remoto por dispositivos móveis. A ferramenta permitiu reduzir em mais de 20% os custos em áreas-chave, além de cortar emissões de CO₂ e o custo por unidade produzida.
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Outro pilar da transformação é a gestão inteligente via Salas de Controle, que possibilita aos supervisores tomarem decisões baseadas em dados em tempo real. As fábricas passaram a contar com visualização ao vivo dos processos produtivos, interação remota com especialistas e suporte com realidade aumentada para capacitação e diagnóstico de falhas. Essas mudanças impulsionaram ganhos de produtividade e confiabilidade.
Complementando a jornada de digitalização, a Nissan também aposta na formação técnica avançada por meio de parcerias com institutos locais. No México, 30 colaboradores receberam bolsas para cursos de automação 4.0 com doutores em TICs, promovidos pelo Instituto de Ciência e Tecnologia do Estado de Aguascalientes (INCyTEA). Um dos projetos resultantes, o Smart E-tools, destacou-se pelo impacto direto nos negócios da empresa.
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