A adoção de tecnologias de Realidade Estendida (XR) na fabricação de máquinas industriais está mudando rapidamente o cenário da engenharia, oferecendo soluções inovadoras para problemas persistentes no setor. De acordo com Ryan Martin, Diretor de Pesquisa Sênior na ABI Research e autor do artigo Três maneiras como a XR revoluciona a fabricação de máquinas industriais, publicado neste mês no site da organização, a engenharia imersiva tem se mostrado um diferencial crucial para melhorar a qualidade e a produtividade, reduzir custos e minimizar a pegada de carbono das empresas.
A demanda crescente por máquinas com desempenho aprimorado, aliada aos desafios recentes enfrentados pelos fabricantes, como a pandemia de Covid-19, greves de trabalhadores e recalls de segurança, está pressionando os fornecedores de máquinas a inovar. A solução encontrada é a integração da XR em processos de design e fabricação, permitindo que equipes geograficamente dispersas colaborem de forma mais eficiente, sem a necessidade de viagens físicas, e criem protótipos virtuais antes da produção real.
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Colaboração aprimorada com XR
A colaboração entre equipes de engenharia tem sido um dos maiores desafios enfrentados pela indústria. A XR resolve esse problema ao criar plataformas de design imersivo, onde engenheiros podem interagir em tempo real com modelos tridimensionais, permitindo tomadas de decisões mais rápidas e precisas. Segundo o artigo, cerca de 79% dos fabricantes acreditam que essa abordagem melhora tanto a experimentação no design de produtos quanto a colaboração no layout das fábricas. Além disso, a XR reduz custos operacionais, como as despesas com viagens, e contribui para a diminuição da pegada de carbono das empresas, promovendo um modelo de trabalho mais sustentável.
Revisões de design com maior precisão
A substituição de protótipos físicos e maquetes bidimensionais por designs em 3D imersivos trouxe uma nova era de precisão e eficiência no processo de design de máquinas, destaca Martin. Um erro em estágios avançados do processo de usinagem pode gerar custos elevados, muitas vezes acima de US$ 80.000. Com a XR, engenheiros podem visualizar, editar e anotar modelos digitais de forma colaborativa. “Essa mudança de protótipos físicos e maquetes bidimensionais (2D) para designs imersivos em 3D economiza tempo, melhora a precisão e é mais sustentável”, escreve.
Comissionamento virtual: aceleração da inovação
O Comissionamento Virtual (VC) é outra área em que a XR tem mostrado grande potencial. Essa abordagem permite que os engenheiros validem requisitos de segurança e a eficácia de linhas de produção antes da montagem física, acelerando a inovação e o lançamento de novos produtos. “Embora o VC não seja um conceito novo, a XR aprimora sua acessibilidade com uma interface imersiva para design, testes e validação”, escreve. Como resultado, a necessidade de prototipagem física é reduzida, e as etapas de teste e certificação são otimizadas, resultando em um processo de implantação mais ágil e econômico.
A necessidade de adotar XR na indústria de máquinas
Com as demandas do mercado por máquinas mais avançadas e de fácil uso, os fornecedores de máquinas industriais precisam adotar tecnologias inovadoras para se manterem competitivos. A ABI Research destaca que soluções imersivas de XR devem ser consideradas essenciais para promover a inovação na fabricação de máquinas industriais.
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As ferramentas de XR melhoram a colaboração entre equipes e minimizam erros, e, ainda, aceleram o processo de design e prototipagem, permitindo a criação de gêmeos digitais para testes antes da produção, segundo a ABI. Como consequência, as empresas que adotam essas tecnologias conseguem entregar máquinas de maior qualidade, resultando em maior satisfação dos clientes.
*Imagem de capa: Depositphotos.com
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