Melhoria dos processos produtivos
Toda organização tem seus processos e cada uma deve buscar a melhor estratégia para que estes ocorram de maneira eficiente por toda a cadeia produtiva.
Para tornar os processos produtivos mais eficientes, ou seja, melhorá-los, primeiro é necessário entender todos os processos da organização e como eles funcionam (mapeá-los); depois deve ser identificada a melhor estratégia para realizar o processo produtivo, de forma a alcançar os melhores resultados (de maneira rápida e barata). Após essa etapa de modelagem dos processos, é hora de agir e colocar em prática a estratégia de melhoria!
A melhoria dos processos produtivos implementada com sucesso traz à organização:
- Aumento da produtividade e eficiência
- Desenvolvimento das habilidades dos colaboradores
- Melhora na qualidade do produto
- Satisfação do cliente
- Aumento da margem de lucro e maior retorno do investimento (ROI)
Uma das metodologias para a melhoria de processos produtivos é a Lean.
Lean Manufacturing ou Manufatura Enxuta
Essa filosofia de gestão permite à empresa reduzir os custos de produção e aumentar a qualidade dos seus produtos e serviços, eliminando desperdícios do processo produtivo.
De forma simples, Lean significa máxima geração de valor utilizando o mínimo de recursos. Isso é feito eliminando:
- Processos que não agregam valor ao cliente
- Ineficiências nos processos existentes
- Variações no ritmo de produção
Dentre as vantagens às empresas que a implementam, a Lean Manufacturing gera:
- Agilidade e flexibilidade na produção (através da criação de um fluxo produtivo contínuo)
- Maior capacidade produtiva
- Economia de materiais, energia e outros recursos
- Melhoria no ambiente de trabalho
- Melhoria no atendimento das necessidades dos clientes
Destaca-se que dentro da filosofia Lean, existem técnicas que podem ser aplicadas para melhorar os processos produtivos. Uma delas é a Kaizen, focada na melhoria contínua; outra bastante conhecida é a 5S, que dispõe 5 etapas para reduzir o desperdício e aumentar a produtividade e a eficiência e outra é a OEE – Eficácia Global do Equipamento, do inglês Overall Equipment Effectiveness, usada para medir a produtividade dos equipamentos utilizados na produção, a fim de acompanhar a eficiência do processo produtivo.
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O indicador OEE é um componente importante da metodologia TPM (Manutenção Produtiva Total). A partir disso, observa-se como a “mentalidade enxuta” é aplicada a diversas áreas, como por exemplo, à manutenção.
Lean Maintenance ou Manutenção Enxuta
A manutenção é fundamental na melhoria dos processos produtivos. Afinal de contas, quem atua na manutenção sabe que é esperado extrair o máximo de valor do ativo com o mínimo de recursos, não é verdade?
Por isso, a Manutenção Enxuta coloca-se como pré-requisito para o sucesso da Lean Manufacturing em uma organização.
Uma gestão de manutenção eficiente consegue eliminar diversas formas de desperdícios: em tempo, materiais e dinheiro. Alguns desperdícios que a Manutenção Lean busca eliminar são:
- Trabalho improdutivo – atividades de manutenção executadas sem necessidade
- Repetição do trabalho – refazer tarefas ou realizar tarefas adicionais devido à manutenção mal-executada
- Tempo de espera – por peças, ferramentas, trabalhadores ou serviços para realizar a manutenção
- Gestão ineficaz de dados – falta de informações essenciais dos ativos; falha no controle dessas informações e coleta de informação desnecessária
- Má gestão do estoque – investimento excessivo e uso desnecessário de peças de reposição
- Quebras inesperadas de maquinários
Dessa forma, essa manutenção enxuta tem como objetivo:
- Diminuir os custos da manutenção
- Aumentar a produtividade dos equipamentos
- Aumentar a confiabilidade
A manutenção enxuta tem como conceito base a TPM e seu principal objetivo é evitar paradas não programadas, através da previsão de falhas ou identificação destas em fase inicial, que afetam todo o processo produtivo. Isso pode ser feito de maneira efetiva através de técnicas preditivas, como o monitoramento contínuo dos ativos.
Soluções tecnológicas da indústria 4.0 facilitam a implementação da manutenção enxuta ao permitir:
- Tomada de decisão baseada na confiabilidade
- Monitoramento contínuo
- Otimização do tempo do manutentor na inspeção dos equipamentos
- Agilidade no diagnóstico
- Fiabilidade na coleta e análise de dados
- Redução de custos
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