Indústria brasileira de tintas aumenta produção com monitoramento de máquinas em tempo real

Principal desafio da fabricante de tintas era gerenciar a produção de mais de 2.500 SKUs em 23 mil metros quadrados de planta industrial

Por: Assessoria de Imprensa/Engenharia de Comunicação      11/06/2024 

A Acrilex, líder na produção de tintas na América Latina, implementou uma solução para otimizar sua gestão e processos no chão de fábrica, marcando o início da sua jornada na transformação digital. Fornecida pela Cogtive, especializada em tecnologias com foco em excelência operacional para a indústria de manufatura, a ferramenta visou identificar oportunidades de melhoria na gestão de recursos e na operação.

Com uma produção de mais de 1,4 milhão de frascos PET e uma variedade de mais de dois mil itens, o grande desafio da Acrilex era ter uma visão ampla de tudo o que estava acontecendo nos 23 mil metros quadrados das duas plantas industriais da empresa.

Como solução, a Cogtive implantou 32 pontos de coleta de dados integrados a uma tecnologia baseada em OEE (Overall Equipment Effectiveness), que é um indicador de desempenho para medir a eficiência operacional de um equipamento, máquina ou linha de produção, a partir da disponibilidade (tempo em que o equipamento está disponível para operação), desempenho (eficiência durante o tempo de produção) e qualidade (proporção de produtos produzidos que atendem aos padrões estabelecidos).

Reginaldo Ribeiro, CEO da Cogtive, explica que a maior disponibilidade de informações precisas de processos permite a identificação de áreas de melhoria. "A Acrilex possui mais de 2.500 SKUs, que são medidas que diferenciam produtos em um estoque. Por isso, um dos desafios enfrentados pela fábrica era a ocasião de sua vasta gama de produtos e a configuração diversificada de suas máquinas, cenário que acabava gerando interrupções durante a produção. Anteriormente, o acompanhamento dos processos era manual e com a implantação da tecnologia baseada em IoT, todos os dados ficaram disponíveis em tempo real, permitindo a identificação de paradas e os motivos que as ocasionaram", explica.


Continua depois da publicidade


Segundo Ribeiro, com dados precisos é possível ter uma visão ampla de todo o processo produtivo e das equipes, onde estão os seus gargalos, o porquê acontecem paradas de máquinas indesejadas e não programadas, qual o desempenho de set-up (que se refere ao processo de mudança da produção de um item para outro na mesma máquina ou equipamento, exigindo troca de ferramentas, ajustes e dispositivos) e saber quando houve retrabalhos, tornando a operação mais eficiente. "Assim, com uma compreensão clara da capacidade dos equipamentos da fábrica, é possível a tomada de decisões com agilidade e mais assertivas. Isso significa que a empresa pode expandir suas atividades de forma mais saudável, sem comprometer a qualidade das entregas", completa.

A Acrilex está presente em 40 países ao redor do mundo, com mais de 3.000 produtos em seu portfólio. “Estamos extremamente satisfeitos por termos essa parceria com uma das líderes do setor de tintas. Especialmente porque conseguimos explorar de maneira mais eficaz e precisa o potencial das equipes de operadores e a capacidade real da fábrica, permitindo escalar os processos de forma sustentável”, finaliza o CEO da Cogtive.

 

*Imagem em destaque: Depositphotos.com

Gostou? Então compartilhe:

 

Conteúdos relacionados

Papirus investe R$ 2,5 milhões em projeto para reestruturar estratégia de manutenção

Objetivo é ampliar a disponibilidade dos equipamentos no processo produtivo, monitorando-os em tempo real, e reestruturar todas as atividades de manutenção


Gêmeos digitais: O poder da tecnologia no ATCX Digital Twin 2024

Evento virtual global no dia 17 de outubro fornecerá uma visão geral abrangente da tecnologia de gêmeos digitais em vários setores, incluindo design e desenvolvimento de produtos, bem como...


Empresas aceleram adoção do metaverso industrial em 2024, aponta relatório global

Relatório da Siemens aponta que empresas investem em gêmeos digitais, IoT e IA para integrar soluções do metaverso industrial e impulsionar a transformação digital


Siemens Industrial Copilot: Novas funcionalidades e caso de sucesso na Thyssenkrupp

Assistente de IA transforma automação industrial, acelerando projetos e otimizando operações com exemplos práticos no setor automotivo