Embora sejam abordagens de natureza distintas, o lean manufacturing e a manufatura aditiva têm alguns objetivos em comum, como reduzir desperdícios nos processos de fabricação e aumentar eficiência. Por isso, a combinação destas abordagens (explorando as suas sinergias) está ajudando muitas empresas atualmente.
Lean manufacturing
O lean manufacturing é uma abordagem que se originou do Sistema Toyota de Produção (TPS), através do engenheiro-chefe Taiichi Ohno. Em sua essência, lean é uma filosofia focada na eliminação de desperdícios e na otimização da eficiência em toda a cadeia produtiva. Qualquer atividade ou processo que não agrega valor ao produto ou serviço final é considerado desperdício.
Os pilares do lean manufacturing incluem produção just-in-time, fluxo contínuo e um compromisso incansável com a melhoria contínua. Os sete desperdícios considerados nos processos, seguindo uma abordagem lean, são: superprodução; espera (materiais ou informações não disponíveis no momento); transporte (movimento desnecessário); excesso de estoque; movimentação de pessoas, materiais ou equipamentos desnecessários; defeitos; excesso de processamento (tempo, esforço e custos desnecessários).
Desta forma, o objetivo principal do lean manufacturing é entregar o máximo valor ao cliente final e, ao mesmo tempo, minimizar o desperdício.
A relação entre a manufatura aditiva e o lean manufacturing
A manufatura aditiva combinada com princípios do lean manufacturing pode oferecer uma série de benefícios que ajudam a eliminar ou reduzir desperdício, impactando na eficiência da cadeia de valor. Alguns dos benefícios desta relação são:
Melhoria contínua
Envolve avaliação regular de processos, identificação de áreas para melhoria e implementação de mudanças para alcançar a eficiência ideal. Com a evolução das tecnologias de manufatura aditiva, as empresas têm oportunidade de identificar formas de melhorar seus produtos e processos. Com a velocidade e flexibilidade da manufatura aditiva, iterações de design são mais fáceis e rápidas de serem executadas.
Produção puxada
Na fabricação tradicional (usinagem, moldagem por injeção, forjamento, etc), em geral, você faz a produção de grandes lotes de peças para ser um processo mais econômico. Porém, isso traz consigo uma superprodução e excesso de estoque. Com a manufatura aditiva, a capacidade de produzir peças sob demanda permite que você reduza os desperdícios com inventários e otimize a produção, utilizando os recursos de forma eficiente e eficaz.
Fluxo de trabalho
Eliminar etapas da produção que são desnecessárias, através de fluxos suaves e ininterruptos de materiais e informações. Na manufatura aditiva não é necessário ficar realizando troca de ferramental, por exemplo, além de ajustes para produzir peças diferentes. Em uma mesma fabricação você consegue produzir peças e quantidades diferentes, de acordo com sua demanda.
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Isto minimiza o tempo de espera e reduz movimentos desnecessários, levando a um fluxo contínuo de produção.
Fluxo de valor
Você conhece o fluxo de valor do seu processo, desde as matérias-primas até o cliente? Em geral, a existência de diversos fornecedores, logística, etapa de montagem são frequentes em peças fabricadas por processos convencionais de manufatura, resultando em um fluxo de valor complexo e demorado.
Com o uso da manufatura aditiva é possível produzir as peças diretamente para o cliente final, reduzir custos de montagem, encurtando o fluxo de valor. Adicionalmente, a movimentação física de peças entre diferentes locais é reduzida (ou até eliminada). Os produtos podem ser fabricados no local (ou região) onde será utilizado.
Sinergias: unindo princípios lean com a manufatura aditiva
A convergência da manufatura enxuta e da manufatura aditiva mantém a promessa de alcançar novas dimensões de eficiência e inovação no cenário da manufatura. A agilidade e flexibilidade da manufatura aditiva alinham-se com o compromisso do lean com a adaptabilidade e a melhoria contínua.
Por exemplo, as capacidades de prototipagem rápida da manufatura aditiva podem acelerar significativamente o princípio lean de melhoria contínua. Em vez de longos ciclos de desenvolvimento, os fabricantes podem rapidamente iterar projetos, identificar melhorias e implementar mudanças sem interromper todo o processo de produção.
Além disso, a flexibilidade da manufatura aditiva permite a produção sob demanda, alinhando-se com a filosofia just-in-time do lean. Essa sinergia pode levar à redução dos níveis de estoque, à minimização dos custos de armazenamento e à maior capacidade de resposta às demandas do mercado.
O que você acha dessa sinergia? Como você vê essas metodologias moldando o futuro da manufatura?
Grande abraço,
Luan Saldanha.
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