A Nissan está ampliando o uso de inteligência artificial (IA) em seu Complexo Industrial de Resende (RJ), com aplicações que vão do monitoramento da produção em tempo real à inspeção automatizada de veículos e à gestão energética. A unidade, responsável pela fabricação dos modelos Nissan Kait e Nissan Kicks, reúne 30 projetos de inovação com IA, dos quais 20 já estão em operação e outros 10 em fase de implementação, como parte da estratégia de transformação digital da montadora.
Inaugurada em 2014, a fábrica incorporou novos equipamentos, robôs e tecnologias voltadas à melhoria da qualidade e à redução do esforço físico dos colaboradores. Atualmente, o complexo conta com mais de 100 robôs distribuídos em diferentes áreas produtivas e mais de 200 veículos guiados automaticamente (AGVs), responsáveis pelo transporte de materiais e carrocerias ao longo da linha de produção.
Inteligência artificial aplicada à produção
Os projetos de IA abrangem diferentes etapas da operação industrial, com aplicações voltadas à eficiência produtiva, ao controle de qualidade, ao monitoramento de processos em tempo real e à gestão de recursos.
Entre as soluções implementadas estão sistemas inteligentes de gestão energética, plataformas de monitoramento da cadeia de suprimentos e robôs equipados com câmeras para inspeções automatizadas de carrocerias. A fábrica também utiliza ferramentas que verificam se as rodas e os pneus instalados correspondem à configuração prevista para cada veículo.
Parte dessas tecnologias foi desenvolvida por equipes brasileiras da Nissan e já foi adotada em outras unidades industriais da montadora, localizadas no México e nos Estados Unidos.
Capacitação integra estratégia de transformação digital
Além da automação dos processos produtivos, a Nissan utiliza inteligência artificial na capacitação dos profissionais. Um dos projetos é o Sistema Virtual de Treinamento, que recria atividades operacionais em ambiente digital.
A ferramenta permite que os colaboradores realizem treinamentos em cenários simulados, reproduzindo situações encontradas na rotina da fábrica. O objetivo é desenvolver habilidades e preparar os profissionais antes da execução das atividades na operação.
"A tecnologia tem um papel fundamental para tornar nossos processos cada vez mais eficientes, seguros e conectados. Mas a transformação digital só acontece de forma completa quando também investimos nas pessoas. Por isso, nossos projetos combinam inovação, qualidade e desenvolvimento profissional, preparando nossos colaboradores para uma indústria cada vez mais orientada por dados e novas tecnologias", afirma Marco Biancolini, vice-presidente de Manufatura e Operações da Nissan do Brasil.
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