A Voith, referência em tecnologias da indústria 4.0 aplicadas a indústria de celulose e papel, avança em tecnologias de transformação digital com as soluções OnCare.Asset e OnCare.Health.
Essas soluções abrangem diferentes níveis (gestão da manutenção e gestão de equipamentos) e possuem abordagem modularizada, ou seja, resultando em flexibilidade para permitir a adoção por clientes com diferentes objetivos.
OnCare.Health
A solução alia o monitoramento convencional de vibração com know-how em fabricação de papel e processamento inteligente de dados. Habilitada a fornecer desde sensores cabeados e sem fio, software com interface amigável, até o monitoramento de tecnologias (circuito de aproximação, prensas, calandras, coaters, etc) e equipamentos (rolamentos, redutores, bombas, etc), a Voith simplifica e agiliza diagnósticos e facilita solução de problemas de manutenção.
Alguns dos principais recursos e vantagens são:
- Sistemas inteligentes de alarme;
- Pontos de medição estacionários e móveis ilimitados;
- Gerenciamento de notificações por e-mail ou mensagem;
- Registro de alarmes identificados e reconhecidos;
- Planejamento de manutenção.
Entre outros benefícios da aplicação, estão: suporte remoto, transmissão estável de informações e amplo armazenamento de dados para análises longitudinais de tendências.
OnCare.Asset
É a solução para gestão integrada da performance de ativos, de planejamento e gestão da manutenção que combina dados de manutenção com dados de processo e condição dos equipamentos sob manutenção. Com o uso do OnCare.Asset o planejamento passa a ocorrer de forma integrada, permitindo o uso de dispositivos móveis celulares, consulta instantânea em campo de variáveis importantes na tomada de decisão, etc.
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Pode ser usado em substituição a sistemas/módulos ERP existentes, ou ainda como aplicação front-end sobre esses sistemas. Seja qual for o modelo de implementação, os clientes podem se beneficiar de inúmeras vantagens, dentre elas:
- Planejamento de paradas de planta (mensais e anuais) customizado e amigável;
- Relatórios de sobressalentes na localidade do cliente ou em trânsito;
- Planejamento de serviços desde a geração das notas até a finalização dos serviços, com geração completa de KPIs de manutenção (MTTR, MTBF, falhas, carga, sejam a nível de planta ou de um equipamento específico);
- Capacidade de armazenamento integral de informações de manutenção, sejam fotografias, relatórios e outras que se fizerem necessárias, com dados anexados diretamente aos equipamentos;
- Consultas on-line por todos os profissionais envolvidos;
- Realização de benchmarks internos: controle de rolos, tempo de troca entre peças reserva e materiais de consumo, em relação à médias e desvios.
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